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探傷設備資料

焊縫超聲波自動探傷的電磁跟蹤法

2020-05-19

全管超聲波探傷自動檢測系統。該系統由超聲波探頭和超聲波探傷儀表、圖像跟蹤系統、PLC電氣控制系統以及焊縫檢測與母系金屬檢測的整個管體檢測機構,實現了螺旋管全身超聲波探傷的自動化。在全管體探傷機械裝置中的焊縫管端檢測裝置后增加焊縫跟蹤裝置,在母材管端檢測裝置后依次增加管尾檢測裝置、母材管端探頭體和管頭檢測裝置,實現了管端自動探傷,解決了管端盲區問題,提高了檢測速度,保證螺旋管探傷的可靠性和準確性,減少人力資源的成本。


超聲波自動檢測是檢測和控制螺旋埋弧焊管焊縫質量的有效方法。鋼管制造商使用螺旋管自動檢驗系統,實現自動檢測,提高了檢測速度,但在整個的過程中鋼管自動探傷主要需要設置兩個檢查區:焊接檢驗區和母材檢測區,給生產過程帶來很多麻煩。大多數超聲波探測設備的焊接探頭都在焊接探頭內。在自動探傷過程中,為了保證所有的焊接探頭落入鋼管中,管端的盲區應引起約300毫米的故障。在材料的自動檢測過程中,雖然對材料的探頭是一種分組缺陷,但由于探頭本身的大小,也導致了30毫米的材料盲區。因此,檢查完成后,也需要兩名專業人員在鋼管末端,用手取用兩個管道末端螺旋鋼管人工檢查,增加每根鋼管的檢測時間,影響生產進度和效率;同時,由于檢測人員的疲勞工作,會引起泄漏檢測,從而影響鋼管探傷的可靠性和準確性。


螺旋埋弧焊焊縫自動檢測,由于焊縫邊緣的回波接近于檢測門沿,所以一旦在焊縫附近的探頭,輕微的使邊緣回波到門引起假警報。采用常用的機械凹輪跟蹤、接近開關跟蹤、攝像機跟蹤等方法,機械凹輪和接近開關方法精度低、效果差。攝像機跟蹤方法具有較高的檢測精度,但其表面的光散射和對精度的影響。近年來,有機械掃描激光測距機焊接方法用于焊接觀圖像,而非攝像機方法,但畢竟也是一種光學方法,提高機械掃描頻率和掃描速度穩定性是困難的,因此沒有成功。針對上述情況,我們開發了電磁跟蹤和伺服控制復合電磁焊接跟蹤控制機電系統,取得了較好的效果。


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