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探傷設備資料

小徑薄壁管對接焊如何選擇超聲波探傷設備

2020-10-29


超聲波探傷設備以及探頭等功能部件的性能不斷提升,促進了超聲波檢測技術朝著小型化、自動化、智能化、數字化、圖像化、系列化、信息化和多功能化的方向發展。由于超聲波探傷技術具有操作便捷、安全環保、經濟效益高等優點,特別是在對小徑管對接焊縫的檢測過程中,具有較高的準確性和靈敏度,因而其成為了檢測火電廠發電機組小徑管對接焊縫質量的重要技術手段。


選擇合適的壓電晶片

為減少探頭邊緣聲束散射的不利影響,壓電晶片的尺寸應適中,滿足裝配精度和檢測靈敏度的要求。晶片尺 寸一般選擇在6~0咖為宜,晶片頻率一般選擇為5MHz。


缺陷的波形分析

進行超聲波檢測時,為達到最優的檢測精度,既要嚴格控制檢測工藝,也要對反射波的波形進行認真分析和判斷。通常,對于焊縫缺陷的埋藏深度均可從超聲波探傷儀中直接讀取,焊縫缺陷大小的確定包括條狀缺陷和點狀缺陷,在一次波檢測時還需考慮表面粗糙度的補償量,在二次波檢測時要綜合考慮表面粗糙度補償量 、弧折、散射補償量等因素的影響。一次波檢測時,其反射波常出現在一次波標記點前,而二次波檢測的反 射波則會出現在一次波標記與二次波之間。常見的反射波波形的判定有以下幾種情況:


氣孔

超聲波 的反 射波幅與氣孔尺寸有關,當氣孔尺寸在 lmm以內時,氣孔尺寸越大,反射波幅一般也較大;但當氣孔尺寸超過1mm時,反射波幅由尖變寬,反而減小。因此,最終判定是否是大尺寸的氣孔還需結合射線檢測等其他檢測方法。


密集氣孔

當使超聲波探頭前后左右移動時,反射波幅呈現出在基準線附近出現起伏的寬波形狀態,而反射波幅不高,即可判定為焊縫具有密集氣孔。


未熔合

使探頭定位在對接焊縫邊緣,利用一次波檢查時,其反射波幅較低,而用二次波檢查時則反射波幅很高,出現這種情況,可以判定為焊縫具有未熔合缺陷。


未焊透

使用超聲波檢測對接焊縫的兩側,若反射波出現類似于端角反射,回波較強的現象,當探頭移至焊縫中心或一側位置時,反射波沿著焊縫長度方向呈線性延伸趨勢,這時可以判定為焊縫未焊透 。


裂紋

使用超聲波分別檢測焊縫的兩端和中心 ,出現 兩端 的反射波 波形尖 且高 ,而 中心 的反射 波波形 則存在 明顯 的垂 直性缺陷 ,可判定焊縫 中存在裂紋 。


焊瘤

使探頭檢 測焊縫 中心時,出現波幅較寬且波形鈍的情況,可判定焊縫中存在焊瘤,焊瘤一般存在于對接焊縫 一個壁厚的厚度范圍之外。此外,在進行超聲波檢測時,還需要注意分析和區分是否存在外來干擾波引起的假信號,避免造成對缺陷的誤判。檢測人員要加強學習,不斷總結經驗,提高檢測技術水平,對缺陷位置進 行多方認真分析后再進行判定。

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